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大倾角输送机

大倾角输送机

产品型号:

产品简介:

产品介绍

一、大倾角输送机简介
  大倾角输送机也叫波浪式挡边输送机,是输送机的一种,尤其使用条件的限制,大倾角输送机在使用过程中有很多的优点。大倾角挡边输送机具有同样带式输送机的结构简单,运行可靠,维修方便,更有输距紧凑适宜大角度等优点,输送倾角0°~ 90°,工作环境-15℃~40℃之间,堆积比重<0.5~2.0t/m的散状物料 。结构紧凑、占地少,近年在提升高度,大输送量的方面发展很快,使其应用更为广泛。
挡边带由基带、挡边和隔板组成,基带外观同普通输送带,但横向刚度更大:挡边为波浪状:隔板按其不同的断面可分为T型、C型和TC型。T型适用于倾角β≤40°场合,C型适用于倾角β>40°且物料流动性较好的场合,TC型适用于倾角β>40°,物料粘性较大,粘度较大的场合。
大倾角输送机使用范围比较广泛,主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域。
大倾角输送机特点
 (1)许用的输送机倾角大,最大可以达900[1]  ,它是大倾角输送和垂直提升的理想设备。可以减少占地面积,节省设备投资和土建费用,具有良好的综合经济效益;
(2)与其他提升设备相比,具有通用带式输送机的结构简单的优点,便干维修和使用;
(3)运行平稳、噪声小;
(4)运行可靠。没有链传动设备经常出现的长链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎和通用带式输送机相同;
(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦力,因而能耗小;
(6)垂直挡边带式输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于与其他输送设备的衔接。
大倾角输送机发展概况
20世纪60年代德国的SvedalaFlexowell公司就开始研制这种带式输送机。
与汉诺威大学合作,建立了波状挡边带式输送机的试验台。
产品已有55000余台?分布于90多个国家和地区。
美国的Lake Shore Ming公司、英国的DowtyMeco、Namec、法国的Bandabor等公司均生产。
芬兰Kone公司、德国Koch公司、瑞士Buhler公司生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术
大倾角输送机国内情况
80年代中期开始从国外引进了一些挡边输送机。
1998年,北京起重运输机械研究所、青岛运输设备厂等作为主要起草单位,制定了《波状挡边带式输送机》行业标准(JB/T8908-1999) 。已经有50多个主机厂生产了5000多台波状挡边输送机。
据调查国内每年波状挡边带式输送机的需求量大约为1500~2000台

隔板外形参数及选用
A.用于小倾角<18°(0°-18°)时,一般不用横隔板;       B.用于较大倾角<40°(18°-40°)时,应选用T型横隔板;
C.用于大倾角<60°(40°~60°)时,应选用C型横隔板;   D.用于大倾角<90°(60°-90°)时,应选用TC型横隔板;

常用挡边与隔板型号
基带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 1600
滚筒直径D 400~500 400~630 500~800 630~1000 800~1000 800~1250 800~1250
曲率半径R 815 815~945 945~1200 1030~1500 1030~1625 1300~2050 1300~2050
输送量<Q 70 111 191 310 544 780 960
花纹输送带
花纹输送带 是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。 
花纹输送带·特点:适用于倾角为0~40°物料的输送,防止物料下滑。 
花纹形式:人字型,凹坑型,U型,条状花纹,粒状花纹,扇形花纹 
带宽:300~2000mm 
花纹高:5,10,15,20mm 注:花纹形状可依用户要求设计。 
常用的花纹输送带详解如下:
花纹输送带简介/花纹输送带 
花纹输送带是分为基带层和花纹层,花纹输送带的主要受力是靠底部基带,表面的花纹只是起到运输货物防滑,或者是一些其他运输上的特殊要求。
人字型花纹/花纹输送带 
特征
带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。 
用途
适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。
条状花纹/花纹输送带 
特征
带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。 
用途
适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下,可代替人字型花纹。
粒状花纹/花纹输送带 
特征
带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。 
用途
凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送(如纸板箱)或无滑动输送。 
凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。
扇形花纹/花纹输送带  
特征
带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形(或半圆形)、属高花纹类。 
用途
适用于≤45度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。 
草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等以适用于工业领域中不同工作环境不同性能要求之需。
花纹输送带的组成及常用品种/花纹输送带 
组成
花纹输送带由基带和花纹两部分组成。 
常用品种
由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有:人字形、八字形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。 
花纹输送带的保养
花纹 输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 
贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。 
贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。 
不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 
输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 
输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。 
输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。 
给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。 
输送带使用注意事项
随着 输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项: 
1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与 胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带; 
2.防止输送带负荷启动; 
3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正; 
4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大; 
5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。
输送带贮存方法/花纹输送带 
输送带运输储存使用中,如果有不当,将延短输送带的使用寿命,更坏的是会导致输送带破损,不能够正常使用,所以我们要了解正确使用输送带,及一些常用规范: 
1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。 
2、贮存时库房内温度宜保持在-15 --+40 之间,相对湿度宜保持在50-80%之间 
3、输送带运行速度一般不宜大于20.5米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。 
4、贮存中,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。 
5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量地减少;给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。 
6、运输机的传动滚筒直径与输送布层的关系,传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据运输机的设计规定,合理选取。
输送带的调试/花纹输送带 
输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。 
一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示,滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 
二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。 
三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。 
对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。 
四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。 
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。 
第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。 
第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
与防滑输送带的区别/花纹输送带 

花纹输送带也可以成为防滑输送带,使是他的又一别称。防滑输送带是由带体和花纹部分组成,由于运送的物料不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低(深浅)也不同。防滑输送带由涤棉交织、EP、PP得帆布经压延、成型硫化等工序精心加工而成,具体有防滑的作用。 

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发布时间:2017-09-09 00:00:00
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